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設備選型與配置

MTW系列歐版磨粉機，以其高效、穩定、低能耗的特點，在石灰石粉磨領域表現出色。該系列磨粉機采用很好的研磨技術和優化的內部結構，確保了物料在磨機內的均勻分布和高效研磨，爐內所需0.1-1.5mm粒徑范圍的石灰粉，D50=0.45mm，滿足了循環流化床鍋爐對石灰粉細度的嚴格要求。對于爐后煙氣濕法脫硫所需的更細石灰石粉（小于等于0.063mm，250目D90），可通過配置更精細的分級裝置來達成，確保脫硫劑的高效利用。

工藝流程描述

項目采用了創新的“爐內脫硫+爐后煙氣濕法脫硫”雙重脫硫工藝。在爐內脫硫階段，通過精確控制的石灰粉噴入，與燃燒產生的二氧化硫在爐膛內發生化學反應，初步降低煙氣中的硫含量。隨后，煙氣進入爐后煙氣濕法脫硫系統，該系統利用噴淋塔或吸收塔等裝置，將細化的石灰石粉作為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫進一步反應，生成石膏等副產物，實現深度脫硫。這種組合工藝不僅提高了脫硫效率，還增強了系統的靈活性和適應性，確保了在不同工況下都能達到高脫硫效率的要求。

技術優勢

1.高效脫硫：雙重脫硫工藝確保了高脫硫效率，滿足甚至超過新建高硫煤機組對脫硫效率的需求。

2.節能降耗：MTW系列磨粉機的高效運行減少了能源消耗，同時，優化的脫硫工藝設計也降低了運行成本。

3.環保友好：通過減少煙氣中的二氧化硫排放，有效改善了環境質量，符合當前嚴格的環保標準。

4.自動化控制：整個系統配備很好的自動化控制系統，能夠實現遠程監控和智能調節，提高運行穩定性和安全性。

環境效益

該項目的實施，對于減少大氣污染物排放、改善區域空氣質量具有重要意義。高脫硫效率直接降低了燃煤電廠對環境的負面影響，促進了綠色能源的發展。同時，通過合理處置脫硫過程中產生的副產物（如石膏），實現了資源的循環利用，減少了固體廢棄物的產生。

運行維護

為確保設備的長期穩定運行，項目還配備了專門的運行維護團隊，負責設備的日常巡檢、定期保養和故障排查。此外，通過定期的技術培訓和交流，不斷提升團隊的專門技能和服務水平，為項目的持續高效運行提供有力保障。

綜上所述，該項目通過選用很好的MTW系列磨粉機和創新的脫硫工藝，不僅滿足了循環流化床鍋爐電廠對高脫硫效率的需求，還實現了節能減排和環保效益的雙重提升。