黎明立式磨的創新（二）
時間:2011-03-08 08:50來源:未知 作者:午夜 點擊:次
以LM4800生料立式磨為例，設備結構和控制創新主要表現為：
擠壓和研磨分區的磨盤、磨輥組合
采用盤形的磨盤和輪胎形磨輥，設計合理的研磨曲面組合將物料的粉磨分為粗磨和細磨兩個區域，能有效避免過粉磨，提高粉磨效率，降低電耗，同時可穩定料層，能降低或不用磨內噴水實現平穩運行，降低水耗和熱耗，有利于水泥生產線余熱發電。
磨輥軸承透蓋延伸到機殼外的密封方式
LM型立式磨，磨輥的裝置是采用一對調心滾子軸承，設計時對軸承作等壽命計算，軸承密封腔延伸到機殼外，這種設計使輥軸與透蓋相對運動的部分延伸至磨外，與磨腔內的含塵氣體隔離，因此只用簡單的機械密封方式就能保證磨輥軸承不進粉塵。此種新型磨輥密封方式無需密封風機，使磨輥安全可靠運行。
磨輥軸承采用稀油冷卻潤滑方式
磨輥軸承采用稀油強制循環潤滑冷卻，和原采用油脂或浸油潤滑方式相比，可提高軸承使用壽命2倍以上。
采用整體軸承座和滾動軸承支撐磨輥橫軸的結構
該結構解決了支架的強度及剛度問題，同時提高了加工精度，使復雜的安裝找正問題變得簡單，和原采用的滑動軸承相比，滾動軸承實用壽命大大提高。
采用限位開關及機械限位裝置，大型磨輥使用雙液壓缸加壓
LM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨輥和磨盤之間的間隙可調，這樣既能保持穩定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料或料層破壞等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機破壞性振動，對磨機、減速機起到保護作用。因此，LM型立式磨基礎結構簡單，造價低，不需要減震層、隔振溝。小型立磨進料、進出風口可不用軟性連接。
對LM4800大型立磨的磨輥，使用雙液壓油缸加壓，降低了液壓油缸的加工難度，提高了可靠性。
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