圓錐破的日常維護
近年來，國內礦山機械行業引進國外比較很好的圓錐破碎機技術和工藝，同時結合國內的實際情況，研制出了更適合我們的圓錐破碎機，這無疑對國內破碎機行業的發展和選礦事業都具有非常重大的現實意義。
國內外圓錐破碎機有許多類型，各型的破碎機性能也都不一樣，就是同一種機型的破碎機不同廠家的產品也會有不同的性能。但是在日常維護中，這些破碎機都適用同樣的方法。
首先，重視圓錐破的潤滑問題。設備潤滑的好壞直接影響到機器的運行狀況及機件壽命的長短，它可以減少摩擦和磨損，同時還可以起到冷卻，防止銹蝕和沖洗作用。對于圓錐破碎機我們采用的是集中循環潤滑方式。稀油站的潤滑油分兩路進入破碎機，一路經機架底托蓋的進油孔進入機體下部潤滑止推軸承的圓盤、襯套、軸襯，并經主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小錐齒輪下部的機體孔流回油箱，另一路傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸兩端的軸承，分別從軸架的防塵蓋和小錐齒輪下部流回油箱。
其次，是對機器的日常檢修中要注重技術要求。檢查直形襯套的固定情況。以前對直形襯套的周向固定是靠熱注鋅合金固定，但這種固定方法并不牢靠，機器在運行過程中經常發出軸套轉動并向上提起的現象，嚴重時可導致襯套由于受力狀況而破裂，針對這種情況，我們改熱注鋅合金固定為緊固螺釘固定，在襯套與機架的結合處均布4 - f1 4 螺紋孔，然后擰入4 只沉頭螺釘，這樣處理之后，再也沒有發生襯套轉動并爬行現象。
后，就是加強機器運轉時對重點部位的監控。加強操作工的巡檢力度，要求操作工嚴格按安全操作規程進行操作。嚴格控制粒度調節。粒度調節時必須有主管鉗工在現場，且粒度控制在5～13 mm ，都是禁止破碎壁與軌臼壁發生碰撞。采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進入破碎腔，而使主軸載荷急劇增加引發事故，為此，在運輸皮帶上安裝了除鐵裝置，并要求鉗工每次檢修完工后對流程進行清理，以防鐵件進入腔體。要求鉗工及操作工定時觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過磨而脫落下來，卡在破碎腔里使機器受損。
