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 在化工、冶金、建材等行業礦產品加工過程中，獲得廣泛使用的48,58型雷蒙機(懸輥磨粉機)，存在著磨輥、磨環及鏟刀等部件易磨損、壽命短，傳動裝置及爪形膠塊聯軸器不合理、膠塊易損壞、更換安裝困難，磨機臺時產量偏低，齒輪箱稀潤滑油跑漏、污染環境等問題。對此，我們對483216雷蒙機進行了幾項改進，取得了良好效果，現介紹如下。

磨棍、磨環磨損嚴重磨機對物料的粉磨作用，主要借助于高速運轉下的磨輥所產生的擠壓沖擊力，才得以實現。采用硬度HB=79~220的高錳鋼所制作的磨輥、磨環，其硬度原本就偏低，在擠壓沖擊力作用下，易產生疲勞蠕變，使其硬度進一步一下降，故磨損嚴重，更終變成不規則狀。這不僅嚴重影響粉磨效果，產品產量下降、質量變差，而且其使用壽命短，特別是粉磨較硬的物料(如錳礦)時，僅使用月余就需更換，維修量大，成本增加。

爪型膠塊聯軸器不合理雷蒙機的爪型膠塊聯軸器，是參照中小型球磨機小齒輪傳動裝置的爪型膠塊聯軸器設計的，是通過半聯軸節爪盤的爪凸帶動另一半聯軸節中嵌入的膠塊傳遞扭邁的。膠塊聯軸器的各個膠塊，因承受的負荷不均，且爪凸與膠塊間隙過大，導致部份膠塊受力集中而受損。當這部份膠塊損壞到一定程度、已不能再承受較大負荷時，集中負荷轉移到其他膠塊上。這樣的循環，又加劇了膠塊的損壞。膠塊損壞后，更換安裝困難，影響正常生產。

其它磨機臺時產量偏低，傳動裝置又不適應進一步提高產量之需;齒輪箱用稀油潤滑，漏油嚴重，既浪費又污染設備和環境。

未用耐磨材料難焊磨棍、磨環及鏟刀耐磨材料為已獲專利的CH*TDO-3型耐磨堆焊焊條或高鉻合金耐磨堆焊焊條。堆焊后不經任何處理，其硬度達HRC≥60，為高錳鋼的三倍左右，且在600℃高溫下不蠕變，硬度不下降，耐磨性好。

設計新型柱鉆聯軸器，取代爪型膠塊聯軸器新型柱銷聯軸器具有結構簡單、重量輕(僅為原爪型膠塊聯軸器重量的三分之一)、制造容易、造價低、使用壽命長、安裝維修方便、緩沖減振等優點，基本解決了爪型膠塊聯軸器膠塊易損壞、笨重及更換安裝困難等問題。

改進傳動裝笠和齒輪箱潤滑劑據雷蒙機生產量正比于滾輾擠壓力和磨輥線速的原理，適當提高磨機的滾輾擠壓力和磨輥線速，以提高磨機產量。因此，改進傳動裝置，設計新皮帶輪，可使磨輥線速提高約30%。經測算，將磨輥線速提高30%，磨機臺時產量可提高40%。使用表明，達到了預期效果。另外，改齒輪箱稀油潤滑為“無稀油潤滑”.即用固體及半固體潤滑材料—特種潤滑油膏，作齒輪箱的潤滑劑.這種特種潤滑油膏，由遼寧本溪化工廠或蘭州石油化工廠生產，具有優良的附著性、膠體安定性和機械穩定性、熱穩定性、抗水性、抗極壓和沖擊性、減磨性，潤滑作用良好，杜絕了跑冒滴漏等現象。

改進后的雷蒙機，經生產廠家應用，磨輥、磨環和鏟刀等硬度及耐磨性提高，使用壽命普遍提高2倍以上，生產成本下降;磨機運轉平穩，無異常現象;特種潤滑油膏的密封潤滑性能良好，節油60%;提高了磨機性能，運轉率達95%以上，臺時產量提高40%以上，經濟效益良好。

耐磨堆焊焊條，品種較多，性能有差異。在選購非上述專利產品時.應選擇適應范圍廣、易焊、不龜裂者;堆焊前，磨輥、磨環及鏟刀等應清掃干凈，不應有油污灰塵，凹凸不平不必打磨;堆焊電流要控制在l50~200A,且應采用平堆焊;焊后自然冷卻.并用高硬質合金刀具或高硬砂磨;按圖加工，使其光潔度達△3，以利磨機運轉平穩，避免振動。安裝新型柱銷聯軸器，應找正同軸度，以利磨機平穩運轉。采用特種潤滑油膏作齒輪潤滑劑，首先要把齒輪及軸承清洗干凈，不留油漬及雜物;然后抹油膏，但油膏不宜加得太多;磨機運轉中，要定期檢查保膜。磨機運轉過程中，每月檢查一次磨輥、磨環，了解其磨損情況，做到心中有數。當堆焊磨損完時，應及時更換。另外，及時將換下的磨輥、磨環，重新堆焊、加工備用。改進磨機的滾輾擠壓力增大，應調節電振機增大給料量，以適應磨機產量的提高。同時，磨機不得在無料或少料情況下運轉，以免引起磨機振動而導致事故。改進后的4R3216型雷蒙機，結構新穎實用，投資少(僅數千元)，上馬快，很有推廣應用價值。另外，舊式橫軸傘齒輪傳動的4R,5R型雷蒙機，亦可改進，并能達同樣效果。