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露天煤礦一般采礦范圍比較大，如果采用固定式設備，有局限性，采礦效率不高，但是換了移動式露天煤礦開采設備之后，效率大大提升。因為移動式煤礦開采設備的靈活性，可以在采礦區自由驅動，能夠實現連續開采作業，不需要長時間停機轉移設備。連續開采工藝，是以斗輪挖掘機為龍頭，通過膠帶機系統將物料連續的輸送到每個工藝環節，在整個工藝鏈設備全部連續工作。

破碎站的模塊化設計對于提高系統可靠性和靈活性具有重要意義。

（1）縮短破碎站移設時間 

傳統半固定破碎站的移設，如圖 3.5（a）所示，需要逐步完成設備的檢修、拆卸、移設、安裝、調試等流程，屬于典型的串聯作業；而且設備拆卸順序與安裝順序相反，必須等待更后一個設備拆卸、移設、安裝后，才能進行先期移設設備的安裝作業，因此耗時較長；模塊化大幅度增加了破碎站移設的平行工序，如圖 3.5（b）所示，破碎站各組成部分（模塊）可在短時間內實現拆解，通過不同的設備實現平行移設，并更終在新的工作位置快速組裝，完成一次移設作業，因而縮短了設備移設時間，提高了靈活性。

 （2）縮小單體設備規格 

模塊化后的破碎站，各模塊的設備尺寸較小，重量較輕，可以大幅度提高破碎站移設的靈活性。首先，由于單體質量較小，因此降低了對設備基礎的要求；其次，規格較小的設備便于實現自行移設或其他設備牽引移設，增加了平行移設的可能；更后，可以避免履帶運輸車等專用移設裝備投資。

（3）減少設備相互影響 

破碎站生產過程中沖擊、震動、灰塵等危害因素難免對設備和操作人員產生不利影響，如：物料卸載過程中的落料沖擊會對給料輸送機造成很大的動載荷，不利于設備運行穩定，而且可以通過給料輸送機傳遞到其他系統上；破碎機運轉過程中震動是對設備的隱性破壞，尤其是對連接件、控制件等，危害更大；物料卸載和破碎過程中必然產生大量灰塵，對設備的潤滑、回轉、控制、散熱等都不利。破碎站模塊化分散布置后，將危害產生源與要保護的裝置隔離開，可以削弱不利環境對設備和人員的影響。首先，通過給料模塊的獨立布置，減弱了沖擊產生的動載荷對給料輸送機及其他設備的影響；其次，將輔助模塊獨立布置，使其遠離灰塵和震動產生源，有利于提高設備可靠性；更后，給料、破碎、排料模塊獨立布置，縮小了設備尺寸，有利于降低沖擊、震動的振幅。

（4）易于實現設備國產化 

受我國材料和裝備制造水平的制約，礦用大型破碎機至今仍主要依賴進口；相對于原整體引進的破碎站而言，模塊化的破碎站更利于實現設備的逐步國產化。對于模塊化破碎站而言，主要部件（破碎模塊，給料輸送機等）可從國外引進；其他部件可采購國產設備或企業自主開發、制造。