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從幾年來的探索和實踐，我們認為，要進一步改進雷蒙磨機，就必須要克服其致命的弱點，即磨輥與磨圈之間的“敲缸”問題。所謂“敲缸”就是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼之間的直接接觸產生強烈的振動和噪音。老式雷蒙磨因為加工100一325目的粗粉，產量大、粒度粗，所以在磨輥與磨圈之間，在鏟刀大量喂料下形成一層緩沖填層，減少了兩者之間的直接接觸，但是當磨超細粉時，尤其在800一1250目時，由于磨內喂料量小，粉體又特細，所以緩沖填層薄，極易造成磨輥與磨圈直接接觸，造成頻率很高的振動和噪音，這不但惡化了操作環境，而且容易損壞相關部件，如風罩、風管等，還會使磨輥、磨圈磨損加劇，使鐵耗增加，污染粉體。盡管我們采取了許多補救措施，但要想從根本上改變這種狀況，還需從根本上進行改進如壓滾磨采用水平磨圈(容易形成粉填層)和液壓控制系統，但這種改進就面目全非，不叫懸輥磨了，有待同行們共同努力，研究改進。

我們首先確定設計目標，將新型的生產細粉范圍定在325一1 250目，其產量325目的要求不低于老產品，但大顆粒要明顯減少，而1 250目的超細粉產量要達到630的水平，即1 OOOkg/h左右，全線裝機容量< 200kW，我們采取了以下措施：

    (1)減少入磨粒徑(喂精料)，選用細鄂破碎機，使入磨粒徑在15mm以下。

    (2)采用自動反饋控制系統，檢測和控制進入分級機的粉塵濃度，利用分級機電機的負荷電流變化來控制電磁振動給料機的給料量，可根據不同工況設置控制范圍，從而實施更佳工藝匹配，在不堵料壓腔并確保分級精度的前提下，更大限度地提高生產效率。

    (3)改進主傳動的參數和結構，根據我們的長期試驗和檢測，超細SR雷蒙磨在加工400目以上的細粉時，其主機和鼓風機的負荷電機隨著細度的增加，產量的減少而不斷減少。

這就證明用SR雷蒙磨加工微細粉(》500目)，其主機功率有很大的富裕，可以適當提高磨輥裝置的重量和主軸的轉速，尤其是后者，因為離心力與。2成正比，因此主軸角速度。提高10%，離心力(正壓力)將提高21%,輥子的自轉線速度也提高10%。另外，通過適量增大輥子直徑及其下端增加配重的辦法，來提高磨粉壓力，當然磨圈的幾何形狀尺寸也要作相應改變。為了適應上述參數的調整，在結構上作了許多改進。如:重新設計主減速箱，提高主軸轉速，全部采用直齒傳動及箱外強制潤滑，輥子的磨圈采用更加耐磨的很好合金鋼制作，確保磨損體的壽命和可靠性，磨輥裝置的軸承和潤滑系統重新設計并增加了配重鐵。

    (4)增大輥碾表面積。磨粉機構另一個重要課題就是磨輥與磨圈之間的接觸面積要足夠大，才能使碾壓微粉的效果得到改善，但是目前國內大多數雷蒙磨生產廠家出廠時輥子的外圓處不加工，是毛坯表面，依靠生產以后的自然磨損來成圓，以為這樣可以節省原材料，然而等到輥子都磨圓時，磨圈表面卻坑坑洼洼，嚴重影響磨輥與磨圈之間的良好接觸，對磨微細粉十分不利。因此我們在加工時，不但確保輥子與磨圈表面的精度、光潔度，而且在高度方向有良好的接觸，盡量增大一開始的接觸面積，各輥子在高度方向的位置也要盡量一致，使碾磨一段時間后磨圈表面亦均勻磨損。

    (5)改進分級系統是超細雷蒙磨又一關鍵環節。國內許多科研單位、大專院校采用大型渦流葉輪分級機來取代原來的扇葉分析器，獲得了成功。分級機的主要功能就是將不合格的大顆粒擋在葉輪外面，以便返回磨機重磨，而讓合格的粉體微粒通過。混入成品微粉的大顆粒越少，分級精度越高。目前國內科研單位有一種理論，即分級微粉的粒徑大小與分級葉輪的直徑與結構參數有關，通過粒徑越小，就要求葉輪直徑越小。但為了滿足大產量的要求，就采用多個小直徑葉輪分級機并聯組合的辦法，如4R雷蒙磨上就采用了3個葉輪組合式分級機，如果用在5R雷蒙磨上就得用6個葉輪分級機，這樣不但結構復雜，還要保證各個葉輪同步運行，因此成本很高，還不易維護。國外有一項發明專利證實，采用大直徑葉輪分級機同樣分離出通過粒徑很小的超細粉體。有一項實例的數據為:葉輪直徑達2 100mm，分級粒徑Sum，處理量達到800kg/h。要實現這一目標(分級粒徑小，處理能力大)關鍵技術在于要選擇合適的葉輪結構參數，如分級室的寬度，葉片的厚度與寬度，葉片的根數等。

我們經過長期探索和試驗，成功地將一個大直徑葉輪分級機應用在5R雷蒙機上，完全達到了預期的設計要求，應用在滑石粉和重鈣加工，325目產量可達到5t/h,800目產量1 600一1 800kg/h, 1 250目產量》1 OOOkg/ho檢測數據說明，產量主要取決于主機的粉碎能力，因為用戶評價粉體細度不僅僅考核通過粒徑，經常要考核平均粒徑哦。，有的還要檢測大顆粒即。我們分級機的分級設計能力d97≤l0um，實際可達到8μm,但是往往d97達到要求而d5。達不到。我們用A一d97/ds0'B-dioold97來評價分級效果，檢測結果證實，我們的分級機可達到A≤2, B≤1.5，分級效果相當不錯。

    (6)改進風送及風選系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身的結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與流速。上面提到老式雷蒙機的生產范圍一般在100一325目，因此鼓風機的流量很大(SR為40 OOOm3/h)，而風壓較小(250mm水柱)，而我們的新型雷蒙機的生產范圍定位在325一1 250目，因此鼓風系統的參數必須重新設定。從葉輪分級機的風選原理可以得知，分級粒徑與流量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，必須減少通過葉輪的風量。另外，由于采用葉輪分級機后，風道系統的阻力大大增加，高速旋轉的風選葉輪實際上是一個反向運行的鼓風機。要克服它的阻力，主鼓風機必須要有很高的風壓，因此我們選用了小流量和高風壓的鼓風機(其電機功率并沒有增加)。

    (7)改進收粉系統。用小直徑、多筒組合式旋風收塵器來代替原來的大直徑單筒旋風收塵器，因為旋風收塵器的細粉收塵效率與旋風筒的直徑有關，如相對1 250目細粉而言，原來旋風筒的收塵效率只有50%一55%，要提高此收塵效率到85%一90%，必須減少旋風筒直徑，然而直徑小了，處理能力也下降了，所以采用多筒組合來滿足收粉能力。另外，我們還用反吹風布袋收塵器取代原來的小旋風收塵器，來收取10%-15%的超細余粉，同時配備更高風壓的小型引風機，此風機不但保證了布袋收塵器的正常運行，而且使整個風道系統在各種工況下都能維持負壓運行，防止粉塵外溢，維持環境潔凈。但是這種“負壓”不能太大，否則會造成收粉受阻，鳳道受堵，還要影響分級精度。

    (8)我們的實踐與探索。這種新型的超細雷蒙磨機在國內許多廠家進行了生產運行，從加工滑石粉、方解石、氧化鎂等廠家二年多來的運行情況看，證實了其高效節能的技術性能和良好的經濟指標。