工作原理
LM立式磨粉機主要由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤中間，由于離心力作用，物料從磨盤中間向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。
應用領域
專用玻璃纖維行業葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；
專用煤炭行業煤矸石粉的大產量粉劑生產；
專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；
非金屬礦行業的各種低、中及高硬度的數百種礦石的大規模的粉劑的生產制備;
其他百余種行業的各種物料的大產量粉劑制備；專用粉煤灰和生石灰粉劑的生產；
結構性能
立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。
立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統減少了設備臺數，簡化了系統配置。
1.粉磨效率高，運行成本低。
a. LM立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節電效果更加顯著。
b.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨粉機運行過程中沒有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬污染小。
c.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產成本。
2.建設、投資費用低。
立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統的70%，建筑空間約為球磨系統的50～60%，占地面積及占用空間小，建設費用低廉。
出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統的70%，建筑空間約為球磨系統的50～60%，占地面積及占用空間小，建設費用低廉。
3.運行簡單可靠，操作維修方便。
a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質條件工況下工作，延長了機器使用壽命，使設備運轉系統運行連續可靠。
b.裝備有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。
c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞性劇烈震動，增加了安全性。
d.獨有的液壓站系統，通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外，液壓系統操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理，同時液壓系統也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。
4.設備烘干能力強，粉磨物料廣泛。
LM立式磨粉機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立式磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣，即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5.產品質量穩定，顆粒級配均勻。
物料在立式磨內停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內則要15～20分鐘。所以立式磨生產產品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質量穩定。
6.設備環保，噪音低，揚塵少，操作環境清潔。
LM立式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，環境清潔。
