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粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰不僅占用大量耕地，消耗大量沖灰用水，而且粉煤灰的二次揚塵會對生態環境造成嚴重的危害。

電廠粉煤灰的排放方式主要有干收干排、干收濕排和濕收濕排等方式。一般將干收干排收集的粉煤灰稱為干排粉煤灰，而將干收濕排和濕收濕排收集的粉煤灰稱為濕排粉煤灰。由于粉煤灰市場存在淡旺季，在銷售淡季時，電廠粉煤灰庫儲存能力不夠時，電廠只能采用濕排的工藝。

為有效處理濕排粉煤灰和減少其對環境的污染，我們面臨的難題是如何將濕排粉煤灰進行合理利用、變廢為寶。根據濕排粉煤灰的理化性質和立式磨工藝的突出優點，采用立式磨粉磨工藝粉磨，使其達到用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準的要求。

粉煤灰其比重在1.95~2.36 g/cm3之間，松干密度在450~700 kg/m3范圍內，比表面積在220~588 m2/kg之間，在粉煤灰的物理性質中，細度和粒度是比較重要的，它直接影響著粉煤灰的其他性質，粉煤灰越細，細粉占的比例越大，其活性也越高。粉煤灰的細度影響早期水化反應，而化學成分影響后期的反應。

粉煤灰鈣含量僅在3%左右時，其本身基本沒有水硬膠凝性能，只有當以粉狀形態與水作用時，才能在常溫與氫氧化鈣或其他堿土金屬氫氧化物發生化學反應，生成具有水硬膠凝性能的化合物。粉煤灰用于水泥生產可以節約熟料且改善水泥性能，粉煤灰用作混凝土摻合料也可節約大量水泥和具有減少需水量、改善和易性、增強可泵性以及減少混凝土徐變、水化熱、熱能膨脹性和提高混凝土抗滲能力等優點。

原狀粉煤灰細度粗，早期活性較低，需水量偏高，因此難以在混凝土中直接利用，為達到用于水泥和混凝土中的粉煤灰標準（GB/T1596-2005）的要求，必須進行適當的加工處理。對粉煤灰進行加工處理的主要方式有兩種，一種是利用選粉機進行分選，另一種是將其全部磨細，其中磨細處理是更為合理的方式。

根據主機設備的粉磨原理的不同，濕排粉煤灰粉磨工藝可分為管磨工藝和立式磨工藝。

對于濕排粉煤灰，需要經過脫水和烘干處理，再進入管磨粉磨系統。粉煤灰粉磨系統的管磨工藝主要有開流高細磨粉磨工藝、閉路管磨機粉磨工藝、半終粉磨工藝、開流微粉管磨機工藝等，其中，開流微粉管磨機工藝又可分為先分選再開流粉磨和直接開流粉磨工藝。

采用傳統烘干加管磨的粉磨工藝，存在工藝系統復雜、占地面積大、能耗高、污染大等弊端。

與管磨工藝相比，立式磨粉磨工藝具有如下優點：

（1）烘干能力大。立式磨采用熱風輸送物料，只要有足夠的熱量，在立式磨內可烘干入磨水分高達20%以上的物料。

（2）粉磨效率高、能耗低。立式磨粉磨系統的電耗比管磨機低20%～40%，而且隨原料水分的增加和產品細度要求的提高，節電效果更加顯著。

（3）工藝流程簡單、占地面積及占用空間小。立式磨本身帶有選粉機，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體直接由高濃度袋收塵器收集處理，故工藝流程簡單，占用建筑面積約為管磨系統的70%，建筑空間約為管磨系統的50%～60%。

（4）產品質量穩定。產品的化學成分及細度穩定。物料在立式磨內停留的時間僅2～3 min，而在球磨機內則要15～20 min。所以立式磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正。

（5）噪音低、污染小。立式磨的噪音小，比管磨機低20～25 dB。因立式磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，環境清潔。