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高爐礦渣是鋼鐵廠生產過程中排出的廢渣。目前，全國鋼鐵企業每年約產生1.2億噸的礦渣，將礦渣磨細成礦渣微粉，等量代替水泥，既可以變廢為寶，又可以節約生產水泥所需的礦山資源，是發展循環經濟、實現可持續發展的重要途徑。礦渣微粉是一種新型高強混凝土摻和料、很好水泥混合材，其原料是冶金行業的高爐礦渣，是利用工業廢渣的新型環保產品。近十年來，國內許多大型鋼鐵企業紛紛投資建設礦渣粉磨生產線，把礦渣微粉項目列為非鋼產業發展的一個重點。

礦渣粉磨可采用立式磨、輥壓機、球磨機、振動磨等粉磨工藝，或者采用立式磨+球磨機、輥壓機+球磨機的聯合粉磨工藝，其中立式磨生產工藝更為普通，為各家鋼鐵公司優選。立式磨工藝的主機設備是立式磨和袋式除塵器，隨著國產立式磨技術的進步，逐漸克服了其震動大和材質易磨損的不足，國產立式磨逐步用于礦渣微粉的生產。礦渣粉磨系統的終端設備是袋式除塵器。袋式除塵器具有收集成品和環保除塵的雙重功能，在粉磨系統中起著至關重要的作用。

我國于2000年12月1日起實施了國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉》(GB/T10846-2000);2002年12月1日起又實施了《高強、高性能混凝土中用礦物外加劑國家標準》。在該標準中正式將礦渣微粉命名為“礦物外加劑”，納人混凝土第六組份。目前企業生產的礦渣微粉，比表面積控制在420一450㎡/kg之間。

為保證礦渣微粉的細度和節能減排的需要，國內礦渣粉磨系統主要選用立式磨工藝。與其他工藝相比，立式磨工藝具有節能顯著、烘十效果好、占地面積小和土建投資省等優點。目前我國已建成或正在建設礦渣微粉生產線的企業有上海寶鋼公司、武漢鋼鐵公司等，規模為年產60萬噸、年產50萬噸和年產30萬噸不等。近年來，由于國產立式磨在生料粉磨和煤粉制備領域內的突破以及材料科學、液壓技術、自動控制方面的不斷發展，逐步克服了立式磨使用中存在的震動大、磨輥和磨盤磨損、除鐵難等不利因素，國產立式磨的性能已基本接近進口立式磨，同時由于國產設備投資省、交貨期和建設期短，國產立式磨在礦渣微粉生產線中逐步得到了推廣和應用。

礦渣微粉制粉系統采用的設備為:喂料設備、熱風供給系統、立式磨、物料收集設備(收塵器)。由于立磨內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得立磨流程簡單。

工藝流程簡述如下：工廠原料礦渣經喂料斗由斗式提升機輸送到礦渣倉儲存，倉下裝有螺旋閘門和控制人磨礦渣量的調速電子皮帶秤，電子皮帶秤按系統的需要把一定量的礦渣卸出，由除鐵器除鐵后經斗式提升機、鎖風喂料機喂人立式磨內，在立式磨內通過磨輥和磨盤的相對運動而產生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內的氣流帶出磨外，被高濃度袋式除塵器收集為成品，粗顆粒落到磨盤上繼續磨粉。磨內通人的熱風由專用熱風爐產生，根據工廠條件，可用燃煤熱風爐，也可用燃油熱風爐，蒸發原料帶人的水分，保證產品含水率在1%以下。為提高立式磨的磨粉效率，在磨內選粉內循環的基礎上，工藝布置采用了能把磨機吐出的粗渣由系統設備返回的設計，即磨機吐出的粗渣經除鐵器除鐵后再經皮帶輸送機輸送回人磨提升機，通過調整粗渣返回量可以提高磨粉效率，并能延長磨輥及磨盤的壽命。除塵器收集的礦渣粉成品經輸送斜槽送人礦粉儲存庫。