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綜合開式和閉式煤粉制備工藝的優點，既保留開式工藝系統微負壓的特點，又增加了閉式工藝熱風循環使用的優點，另外應用兼有烘干和磨粉功能的新型中速磨煤機，設計一套年產能夠達到百萬噸級的半閉式煤粉制備工藝。工藝系統如下圖。

工藝流程：原煤在半敞開式干煤棚內進行自然晾干后裝入原煤倉，根據工藝要求原料煤及脫硫劑經電子皮帶秤秤重后按比例送入破碎機，煤料在皮帶輸送過程中需經強磁除鐵器除鐵和除木器除木塊，破碎至磨煤機要求粒度后經斗一式提升機送入磨前料倉，然后經過給煤機均勻的送入磨煤機。由布袋除塵器排除的余熱風一部分與熱風爐產生的熱風混合形成270℃左右的熱風被送入磨煤機作為煤粉的干燥和輸送介質，另一部分被排入空氣，磨機出口余熱風溫度在70℃左右，此低溫含粉塵余熱風經過布袋除塵器后被送入熱風爐加熱后循環使用，合格的煤粉落入底部的輸送機及提升機送入成品倉儲存。

半閉式煤粉制備工藝具有系統流程簡單、節約能源、單位時間產量大等特點。由于減少了原煤烘干設備（烘干旋轉窯、前后刮板機和提升機和熱風爐的除塵器），使該工藝流程簡單，減少了大量傳感器測點，為實現自動化生產提供了幫助。由于將布袋除塵器后的余熱風再次循環利用送入熱風爐，經過爐內煤粉加熱并日吹出的熱風氧含量降低，既節約了能源又使在運輸煤粉的過程中煤粉不易燃燒。又由于去除了烘干系統的束縛和使用新型磨煤機，使得該套工藝的產量能夠達到百萬噸級。

新型煤粉制備工藝的設備主要包括原煤倉、磨煤機、熱風爐、除塵器、儲粉倉等。

1、原煤倉

為了保證煤塊的連續流動和倉內不發生棚拱和存煤現象，原煤倉應采用鋼結構的圓筒倉型。下面接圓錐形出口，內壁光滑耐磨。圓錐形出口與水平面交角不應小于60°。原煤倉進煤口處設置格子柵欄，防止大煤塊和其他雜物的進入，同時設置料位高低信號監測煤位。

2、熱風爐

本工藝選擇的熱風爐為應用煤粉燃燒器的熱風爐，即直接利用了本工藝的成品作為燃料，又應用自主研制的煤粉燃燒器。而爐體部分外部采用鋼結構，內部鋪設耐火磚。燃燒器具備空氣分級低氣燃燒、點火速度快、火焰燃燒穩定等諸多優點。

3、除塵器

本工藝的除塵器采用布袋式除塵器，主要結構包括：主體（由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、輸灰系統、清灰控制器等。

4、儲粉倉

為滿足能使煤粉以一定的流速連續流出，儲煤倉也采用鋼結構的筒倉型，下面接圓錐形出口，內壁光滑耐磨。儲粉倉低壓二氧化碳保護裝置，且滅紅介質平行于粉倉頂蓋，使氣（汽）流分幵，防止煤粉飛揚。設置溫度和料位監控裝置，隨時了解粉倉內情況。